Цели и методи за боядисване на самонарезни винтове, често срещани проблеми и техните решения

Външният вид и експлоатационният живот на технологичните конструкции, покривите зависи от качеството на крепежните материали, по-специално от хардуера. Боядисването на крепежни елементи, включително самонарезни винтове, е ефективен начин за защита от корозия и запазване на декоративните качества на свързаните елементи. За боядисване се използват специални бои и оборудване.

Обща информация за боядисване на самонарезни винтове

Самонарезен винт - вид винт, състоящ се от заострена дръжка с резба и глава/капачка. При извършване на работа се използват крепежни елементи:

• с дървени/метални конструкции;
• гипсокартонени панели;
• метален профил.

За използване в производството:

• месинг;
• неръждаема;
• въглеродна стомана (поцинкована / непоцинкована).

Главата на самонарезен винт от въглеродна стомана се подлага на боядисване, за което се използват прахови бои и специална технология.

Цели и цели на оцветяването

Оцветяващият слой предпазва главите на стоманените винтове от влага, удължавайки живота им, което е особено важно за покривните конструкции.В допълнение, боядисването на капачките на железарските магазини прави крепежните елементи на повърхността на продуктите невидими, ако съвпадат по цвят.

Методи за боядисване

Хардуер с боядисана капачка може да бъде закупен от рафтовете на супермаркетите или, ако не е наличен в асортимента, боядисан от себе си.

Индустриален метод на боядисване

Преди боядисване крепежният материал се подлага на предварителна обработка, която включва:

• механично почистване в пясъкоструйни машини;
• обезмасляване с технически етанол / уайт спирт;
• изплакване с течаща вода;
• сушене в сушилна камера.

Самонарезните винтове от поцинкована стомана не се подлагат на предварителна обработка. Щампите се използват за боядисване на материала. Външно матрицата е лист метал с размери 50x50 или 60x120 сантиметра с отвори за закрепване на самонарезни винтове с определен диаметър. На всеки 2-3 цикъла на боядисване следите от прахова боя се отстраняват от матрицата с помощта на абразивни материали.

Вижте Също

Как и какъв цвят да боядисаме стените в гаража с мазилка, топ 5 композиции

Самонарезните винтове се закрепват към матрицата и се поставят в кабината за боядисване. Металната пластина заедно с хардуера е заземена с отрицателен потенциал. Прахообразен метален пигмент с положителен заряд се вдухва в камерата. Частиците се наелектризират с помощта на електрод с високо напрежение или чрез триене по стените на пистолета.

Под въздействието на електромагнитно поле наелектризираният пигмент се отлага върху главите на винтовете. Разхлабените частици боя се издухват от камерата чрез вентилатор и се събират в допълнително отделение (циклон). Подготвените матрици се пренасят в камерите за изпичане, загряти до температура 200 градуса. Капацитетът на една камера е от 50 до 70 матрици.

Камерата се нагрява от нагревателен елемент, разположен в долната част. Възбуждането на въздушния поток и изравняването на температурата се осъществяват с помощта на вентилатор в горната част на камерата.Времето за предварително загряване зависи от мощността на фурната и варира от 30 минути до 2 часа.

Матриците се държат при температура 200 градуса за 5 минути. След това се преместват в охладителната камера, където за 30 минути се охлаждат до 70-30 градуса. Матрицата се отстранява от камерата, освобождава се от самонарезните винтове. Материалът се охлажда до 18-20 градуса и се изпраща за опаковане.

Продължителността на процеса на оцветяване се влияе от броя на матриците, общата площ на покритие с оцветяващия състав. Във фурната можете едновременно да печете матрици с материал от различни цветове, с изключение на контрастиращи, например бяло и черно. По време на нагряване пигментът може да се отлепи и да се премести в матрици със самонарезни винтове с различен нюанс. В резултат на синтероването покритието ще бъде интеркалирано.

Метод на самобоядисване

Капачките на самонарезните винтове могат да бъдат боядисани сами, ако хардуерът в желания нюанс не е лесно достъпен.

Това ще изисква:

• малко парче експандиран полистирол или пяна;
• обезмаслител;
• спрей боя.

Полистиролът/разширената пяна ще работи като матрица по две причини: лекота на опаковане на крепежни елементи на всякаква дълбочина; устойчивост на разтворители. Работата трябва да се извършва в добре проветриво помещение или на открито при тихо време.

Вижте Също

Как да рисувате правилно с акрилни бои и нюансите на работа с композиции

Необходимият брой материали се залепва в домашна матрица на минимално разстояние един от друг. Шапките са третирани с уайт спирт.Аерозолът се впръсква от разстояние 50-70 сантиметра. По-близкото пръскане може да причини капене и топене на горния слой стиропор / стиропор.

Оцветяването се извършва в 2 стъпки. Вторият слой се нанася след пълното изсъхване на първия. Крепежните елементи се освобождават от самостоятелно изработена матрица след 12 часа. По външен вид и производителност те се различават малко от промишлените дизайни. Крепежните елементи могат да бъдат покрити с алкидна или акрилна боя след монтажа в зависимост от цвета на покритието.

Често срещани проблеми при индустриално боядисване на крепежни елементи

Колкото по-малък е продуктът, толкова по-икономически изгодно е боядисването. За боядисване върху материал на единица площ е необходим повече оцветяващ състав. Част от боята излиза извън помещението, увеличавайки нейния специфичен разход на единица продукция.

Решете проблема с малката цел

Независимо от метода, използван за поставяне на капачките, част от боята ще надхвърли детайла. Колкото повече винтове са оцветени едновременно, толкова по-малък ще бъде специфичният разход Използването на метализиран пигмент в изкуствено електромагнитно поле е по-ефективно от течните багрила.

В този случай плътността на монтаж на крепежните елементи има гранична стойност поради необходимостта от боядисване на страничните повърхности. Използването на еднакви матрици за всеки диаметър позволява да се получи оптимален разход на оцветители.

Пакетна обработка

Едновременната обработка на няколко матрици по време на нанасяне на пигмента, последваща полимеризация, охлаждане дава спестяване на енергия и разходи за труд на част, повишава ефективността на използване на оборудването.

Вижте Също

Видове инфрачервени лампи за сушене на автомобили, рейтинг и прегледи на най-добрите марки

За партидна обработка камерите за боядисване, охлаждане и нагряване са оборудвани със специално оборудване:

• рамки;
• куки;
• рафтовете.

За да се предпазят инструментите от боя, частите в контакт с матрицата са направени от огнеупорен диелектрик. Металните части са защитени с капачки, ленти, тапи.

Конвейер

Най-висока ефективност се постига в големи предприятия, където всички етапи на производство са автоматизирани. Технологичните операции се извършват на конвейерни линии без пряка човешка намеса.