Разновидности на органосиликатни състави, характеристики и начин на приложение

Органосиликатните материали са емайли с повишени антикорозионни свойства. Съставът на тези материали съдържа силикати, които позволяват създаването на ултра-устойчиво еластично покритие. Групата органосиликатни състави е една от най-привлекателните за потребителя. Формулите придават дълготраен завършек и освен това имат разнообразна палитра от нюанси.

Органосиликатни състави - технически характеристики

Органосиликатните състави се появяват за първи път на пазара на бои и лакове през втората половина на 60-те години. Те са създадени в Института по химия и силикати и са тествани от водещи специалисти на институцията.

Органосиликатите условно се класифицират според вида на предназначението:

• Водоустойчив. Това са покрития, които имат повишена устойчивост на атмосферни влияния.Те не се излагат на слънце, не се напукват при минусови температури, а също така имат устойчивост на действието на газовата среда. Топлоустойчивостта на такива покрития се увеличава до +300 или +400 градуса, те се използват широко за декоративно довършване на фасади на сгради.
• Специален. Състави, показващи допълнителни качества. Те са устойчиви на топлинни ефекти, не са изложени на радиация, поради което се използват за боядисване на помещения на атомни електроцентрали.
• Маслоустойчив. Тази група съдържа само 2 състава, които се използват за боядисване на метални конструкции от бетон или стоманобетон. Устойчивите на масло и бензин бои покриват повърхности, изложени на петролни продукти или масла.
• Устойчив на химикали. Бои с висока химическа устойчивост. Освен това те имат високи антикорозионни и топлоустойчиви качества.
• Топлоустойчив. Това са материали, предназначени за боядисване на метални конструкции, които издържат на високи температури. Използват се за боядисване на метални конструкции във фабрики, където се топят материали.
• Електрическа изолация. Състави, предназначени за боядисване на електрически уреди, проводници, различни части. Производството на електроизолационни органосиликатни състави е ограничено, тъй като постепенно се заменя с производството на органосилиций и електроизолационни лакове.

Органосиликатните състави се произвеждат на специално оборудване, като се използват общоприети стандарти за качество.

Състав и свойства

Съставът на органосиликатния състав може да варира в зависимост от вида на приложение, но основата остава непроменена:

• силикати (като силикони най-често се използват силиконови полимери);
• наслоени хидросиликони (предназначени да създават структура);
• окислители (като окислители най-често се използват оксиди на преходни метали).

В резултат на взаимодействието на елементите на състава върху боядисаната повърхност се образува полимерен композитен слой с определен набор от свойства:

• висока устойчивост на химическа атака;
• липса на индикатори за изтощение на слънце;
• водоотблъскващо качество;
• устойчивост на биологични влияния.

Органосиликатните състави показват висока степен на адхезия. Средната продължителност на живота е от 10 до 15 години.

Вижте Също

Технически характеристики на поливинилацетатна боя на водна основа

Обхват

Органосиликатните бои се използват за защита на различни повърхности, механизми или устройства. Те могат да се използват като диелектрични или изолационни материали.

Предимства и недостатъци на емайла

Органосиликатните бои имат предимства и недостатъци.

Ползи:

• висококачествен резистор;
• възможност за работа при всяка температура;
• дълга продължителност на живота.

Недостатъци:

• ограничена цветова гама;
• особености при работа с формулировки.

Справка! Ако по време на работа не се спазват условията на приложение или се нарушават условията на работа, експлоатационният живот се намалява до 5 години.

При какви температури и влажност е препоръчително да се използва

Органосиликатите се купуват за боядисване на газови котли или автоклави, тъй като те добре предпазват отоплителното оборудване от корозия и външни влияния. Материалите се нанасят върху всякакви повърхности при температури от -20 до +35 градуса.

Време за съхнене

При температура на въздуха от +20 градуса органосиликатните бои изсъхват за 3-4 часа при 3 градуса. Адхезията към повърхността на исканите състави варира от 1 до 2 точки.

Трайност на покритието

Органосиликатното покритие издържа на повишени ударни натоварвания. Устойчивостта на удар е една от най-важните характеристики на покритието. В резултат на проведените изследвания индексът на удароустойчивост на органосиликатите се оценява като над средния.

Разновидности на бои и обхват

На пазара на бои и лакове има няколко разновидности на органосиликатни бои, които имат редица разлики. Материалите се произвеждат в съответствие с общоприетите стандарти, доставят се както на дребно, така и на едро.

ОС-12-03

Това е боя, предназначена за промишлена работа.

Ползи:

• плътна довършителна структура;
• висока устойчивост на атмосферни влияния;
• работа при температури от -50 до +150 градуса;
• липса на индикатори за изтощение на слънце;
• лекота на работа;
• наличието на различни нюанси;
• възможност за избор от каталога.

Недостатъци:

• образува само матово покритие;
• дълго време за съхнене - повече от 72 часа.

ОС-51-03

Това е антикорозионен състав, характеризиращ се като устойчив на радиация и топлина. Ползи:

• издържа на високи температури (до +300 градуса);
• прилага се без грунд;
• изсъхва за 2 часа;
• има висока якост на опън;
• показва качества с висок вискозитет.

Недостатъци:

• адхезията по вид покритие е по-малка от 1 точка;
• червени, сини, жълти цветове и техните нюанси се експлоатират при температура не по-висока от +200 градуса;
• други цветове могат да се използват при температури над +300 градуса.

ОС-74-01

Термоустойчивият емайл се предлага в 9 нюанса. Ползи:

• еластичността на покритието е 3 mm;
• адхезията на покритието е 1 точка;
• времето за изсъхване на слоя е 2 часа;
• високи показатели за устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на удар.

Вижте Също

Описание и най-добрите марки миещи се бои в спрейове за автомобили, приложение

Недостатъци:

• не може да се прилага на закрито.

ОС-52-20

Органосиликатната боя е предназначена за боядисване на метални, стоманобетонни и бетонни конструкции. Ползи:

• издържа на работа при температури от -60 до +400 градуса;
• показва висока устойчивост на топлина;
• устойчив на агресивни газово-въздушни влияния;
• не изисква предварително грундиране на повърхността преди нанасяне.

Недостатъци:

• крайното време за съхнене е 72 часа.

Изисквания към композициите на операционната система

Органосиликатните състави са предназначени за оцветяване при трудни технически условия. Еднокомпонентните и двукомпонентните бои трябва да отговарят на списъка с изисквания на стандарта:

• осигуряват покритие под формата на равномерно полуматово покритие;
• наличието на разнообразие от цветове;
• вискозитет на суспензията - 20c;
• адхезия към повърхността - от 1 до 2 точки;
• дебелина на покритието - от 60 до 100 микрона;
• възможност за работа при t диапазон от -60 до +300 градуса.

Органосиликатите трябва да имат достатъчна покривност и да издържат на температурни натоварвания без загуба на качество.

Препоръки за избор и оценяване на най-добрите марки

Органосиликатните бои се произвеждат от компании, специализирани в производството на продукти за боядисване на промишлени, индустриални или авторемонтни съоръжения. Каталогът на фирмите съдържа материали, които отговарят на съвременните изисквания.

Органосиликатните бои обикновено се обозначават с две букви: "О" и "С". Цифрите след буквеното обозначение показват артикула.

Технология на приложение

Някои органосиликатни глазури се прилагат без грундиране на основната повърхност. Въпреки че не навсякъде се изисква специална обработка, грундирането се извършва за подобряване на адхезията.

Освен това покритието трябва да бъде добре почистено преди нанасяне на боята.

Подготовка на повърхността

Повърхността е предварително почистена от мръсотия, прах, следи от масла или солни отлагания. Следите от корозия трябва да бъдат отстранени от металните повърхности. Ако има твърде много ръжда по повърхността, се използват конвертори. Повърхността се третира със специални съединения, оставя се за 30 минути, докато се образува бяла пяна, след което утайката, образувана на повърхността, се измива с парцал. Ако е необходимо, повърхностите се измиват специално с маркуч, насочвайки мощна струя към центъра на замърсяването.

След отстраняване на следи от мръсотия повърхността се третира с обезмаслител. Това правило важи за всички видове повърхности, но особено за метални покрития.

За обезмасляване на метала се използва ксилен или разтворител. Вътре се работи с обезмаслител особено внимателно. За да не навредите на здравето си, не забравяйте да използвате защитни маски и ръкавици. След обезмасляване детайлът се проветрява и се оставя за 24 часа до пълно изсъхване на повърхностите.

При работа на открито се използват пистолети. Тази техника намалява времето за обработка. Конструкциите и конструкциите се покриват със слой обезмаслител от разстояние 30 сантиметра, след което се измиват с вода и се изсушават напълно.

Вижте Също

Технически характеристики на грунд XC-010 и разход на m2, начин на полагане

Грунд

Ако е необходимо да се нанесе грунд върху повърхността, използвайте специални средства, подходящи за избрания тип органосиликатен материал. Най-добре е да нанесете грунда на 2 слоя. За съхнене на първия слой се отделят 16 часа. Двойният слой се суши 24 часа.

Едва след проверка на откъсването се преминава към следващия етап от работата. Грундът се нанася със специални устройства, на последния етап те се преминават върху повърхността с шкурка, за да се отстранят неравностите и да се изгладят недостатъците.

Справка! Грундът е необходим при работа с формулировки, чиято адхезия има стойност по-малка от 1 точка по общоприетата скала за измерване.

Боядисване

Органосиликатите се нанасят с четка, валяк или пистолет. Освен това има метод на безвъздушно пръскане, който се използва в производството.

Температурата на въздуха по време на работа може да варира от -30 до +40 градуса, докато влажността на въздуха не трябва да надвишава 80%. Най-добрият вариант е да работите при температура на въздуха от +20 градуса, тогава боята ще се адаптира добре към почистената повърхност, ще се втвърди и изсъхне по-бързо.

Основните характеристики на оцветяването:

• пистолетът за пръскане се държи на разстояние 30-40 сантиметра от повърхността;
• заваръчните шевове, крайните части, изпъкналите части се боядисват с широка четка преди използване на пистолета за пръскане;
• металните повърхности се препоръчват да бъдат боядисани в 2 или 3 слоя;
• когато използвате ролка, препоръчително е да изберете продукти с къси косми, които създават същите линии.

След боядисване на слой е необходимо да се поддържа достатъчна пауза за втвърдяване на материала.Контролът на незалепването се извършва 2 до 4 часа след нанасянето на първия слой. Лист бяла хартия се нанася върху повърхността, след това се отстранява и резултатът се оценява. Ако има следи върху листа хартия, е необходимо да оставите композицията неподвижна.

Крайно покритие

Завършващото боядисване се извършва след пълно изсъхване на нанесените слоеве, като се спазва необходимия интервал от време. Ако работата се извършва на студено, тогава са необходими още 10 часа за сушене.

Ако боядисването се извършва в агресивна среда, тогава е необходимо покритието да се втвърди предварително. За да направите това, той се излага на температури от +250 до +400 градуса за 15 минути. Това повишава защитните качества на материала и създава по-издръжливо покритие.

Трябва да се има предвид, че при работа с органосиликати е необходимо да се използват лични предпазни средства. Боите са токсични поради наличието на разтворители. Те принадлежат към третия клас на опасност и могат да навредят на здравето.

Съвети от майсторите

Експертите препоръчват да се спазват основните правила при работа с органосиликатни състави:

• преди започване на работа контейнерите с боя се държат при стайна температура в продължение на 8 часа;
• след отваряне на контейнера боята трябва да се смеси добре със специално устройство;
• Поради запалимостта на материала трябва да се вземат допълнителни защитни мерки.

При правилна подготовка на повърхността и спазване на правилата за работа със смеси, експлоатационният живот на боядисаната повърхност продължава около 15 години.