OS-12-03 спецификации и консумация на органосиликатен състав

Органосиликатният състав е материал, използван за покриване на технологично или електрическо оборудване, както и различни конструкции на промишлени сгради. Носещите конструкции от метал или бетон са покрити с боя. OS-12-03 - органосиликатен състав с иновативен произход. "OS" е обозначението на естеството на материала, а "12-03" е артикулът, по който картината може да бъде открита в каталога.

Органосиликатен състав ОС-12-03 - технически характеристики

Органосиликатната боя е направена от органосилициеви полимери. Принадлежи към категорията на устойчивите на атмосферни влияния материали, характеризиращи се с дълъг експлоатационен живот без загуба на качество. Боята се произвежда в съответствие с техническите стандарти.

Състав и свойства

Основата на покритието е фино диспергирана суспензия от слоести хидросиликати. Към него се добавят различни пигменти, придаващи цвят на покритието, както и спомагателни добавки под формата на разтворители на различна основа.

OS-12-03 по технически характеристики принадлежи към категорията на еднокомпонентните емайллакове, които се комбинират добре с други емайллакове и грундове.

Предимството на боядисването е получаването на екологично чисто покритие. Това се случва, след като разтворителите са се изпарили напълно от боядисаната повърхност, докато слоевете изсъхват. След 48 часа на повърхността не остават химикали.

Основни свойства на OS-12-03:

• образуване на покритие под формата на равномерно матово покритие без примеси;
• образуването на равномерен наситен цвят;
• полимеризация на филма при температура от +20 градуса;
• сухият остатък е 55 процента;
• време за съхнене - 3 часа;
• емайлът има висока устойчивост на удар;
• адхезията на слоевете е равна на 2 точки по специална скала;
• като се има предвид спазването на всички необходими правила, водоустойчивостта на покритието се постига 24 часа след нанасяне на горния слой;
• тестът за еластичност на огъване на филма е 3 милиметра;
• покривната способност е 60 или 110 грама на квадратен метър (точните показатели зависят от избрания нюанс);
• боята издържа на температури от -60 до +300 градуса.

Сушенето in vivo предполага температура на въздуха от +20 градуса.

Обхват

Емайл 12-03 има високи антикорозионни свойства и добра устойчивост на атмосферни влияния. Боята не избледнява под слънчевите лъчи, притежава електроизолационните свойства на създаденото покритие. Изброените качества определят областта на приложение.

Органосиликатен състав 12-03 е предназначен за:

• създават покрития в промишлени инсталации, където основната цел е да се получи защитен и декоративен ефект;
• за боядисване на метални, стоманобетонни конструкции;
• за украса на различни сгради.

Производителят твърди, че боята предпазва покритията на металните мостови конструкции на мостове, външни комини, резервоари и автоклави от естествена корозия, причинена от атмосферни агенти. В допълнение, боята предпазва от корозия в газови среди със средни видове на атака.

Вижте Също

8 вида грундове за шперплат и рейтинг на най-добрите марки, правила за приложение

Прилагането на състава помага за предпазване от увреждане на повърхности, които са подложени на висока температура. Тази група елементи включва технологично оборудване, автоматични пещи и газови пещи.

Предимства и недостатъци на емайла

Органосиликатните състави са специална група материали, използвани за специфични цели. Боя 12-03 има предимства и недостатъци.

Съставът показва високи адаптивни свойства. Това означава, че след пълно изсъхване покритието е устойчиво на слънчева светлина. Цветът не се променя дълго време. След 6-8 години работа е възможно отклонение на няколко единици от основния нюанс.

При какви температури и влажност е препоръчително да се използва

OS-12-03 се прилага при температури от -30 до + -40 градуса. В същото време влажността на въздуха трябва да бъде 80%.Бояджийските работи се спират напълно, ако започне да вали дъжд, градушка или сняг. Освен това боядисването не се извършва при скорост на вятъра над 10 метра в секунда. Отделни изисквания се налагат към температурата на боядисваната повърхност.

Показанието трябва да бъде 3 градуса над точката на оросяване.

Изисквания за ОС-12-03

При производството на състава се използват проби, които се регулират от техническия паспорт. OS-12-03 трябва да отговаря на основните изисквания:

• създаване на равномерно покритие с необходимата покривност;
• осигурете вискозитет на ниво от 20 ° С;
• 2-точков индикатор за повърхностна адхезия;
• осигуряване на дебелина на покритието от 60 до 100 микрона;
• възможност за работа при температури от -60 до +300 градуса.

В техническия паспорт се посочват и изискванията за състоянието на боядисваната повърхност. Трябва да се почисти напълно, металните конструкции трябва допълнително да се третират с обезмаслител.

Калкулатор за разход на материал на квадратен метър

При работа с бои и лакове е важно изчисляването на размера на средствата. Моля, имайте предвид, че методите на кандидатстване може да варират. В този случай съставът традиционно се прилага в 2-3 слоя. Дебелината на еднослойното покритие е 40-60 микрона.

Изчисленията се основават на факта, че средната разходна норма при нанасяне на слой е 180 g на m2. За да не надвишава разходът на боята границите на изчисленията, е необходимо да се спазват правилата за работа, в зависимост от избраните устройства за нанасяне.

С пневматичен спрей

Пневматичното пръскане предполага специална настройка на бояджийското оборудване, като се вземат предвид стандартните правила.За да се изчисли правилно количеството боя, което ще е необходимо за боядисване на избраната повърхност, се спазват следните препоръки за нанасяне:

• разстоянието между дюзата на пистолета и обработваната повърхност трябва да бъде 200-400 милиметра;
• вътре в устройството трябва да се поддържа налягане от 1,5-2,5 килограма на квадратен сантиметър;
• диаметърът на разпръскващата дюза е 1,4-1,7 мм.

Безвъздушно пръскане

Когато избирате безвъздушно пръскане, спазвайте следните указания:

• разстоянието от дюзата до повърхността е 350 милиметра;
• налягането на материала вътре в устройството е между 80 и 140 bar;
• диаметърът на разпръскващата дюза не надвишава границите от 0,38 до 0,58 милиметра.

Ръчно приложение

Когато оцветявате на ръка, използвайте четки и валяци. В този случай консумацията на боя може да надвиши изчисленията. Четката трябва да е направена от естествени влакна, препоръчително е да изберете ролка с къс косъм или без косъм.

Оцветяване на ивици

Труднодостъпните части, фуги, шевове се покриват с метода на боядисване с лента. Изплакването се използва преди основното оцветяване; за това се използват четки или валяци с дълги или къси дръжки. Покритието с ивици може да увеличи количеството използвана боя, ако повърхността има много ръбове или вдлъбнатини.

Технология на приложение

Бояджийските работи с органосиликатни състави обикновено не изискват предварително грундиране на повърхността, но при използване на OS-12-03 е необходим грунд. Прилагането на съвместима с емайл грунд смес подобрява адхезията и подобрява защитните свойства на покритието.

Коучинг

При работа с бои е важна правилната подготовка на третираната повърхност.Трябва да се почисти от следи от масла, соли, мръсотия и прах.

Отделно повърхността се изследва за наличие на петна от ръжда. Ако се виждат малки белези в области, склонни към корозия, те трябва да бъдат почистени.

Ако останат следи от стар емайл, използвайте скрепери, шпатули или специални устройства. Ако се планира боядисване върху голяма площ, се извършва пясъкоструене.

За отстраняване на петна от ръжда от повърхността се използват специални преобразуватели-отстранители. Обработките се извършват до 5 пъти за пълно премахване на петната. Преобразувателите на корозия действат като разредители на ръжда. След повърхностната обработка разтворителите се оставят да престоят 30 минути. Върху предмета постепенно се появява вещество, което се образува в резултат на реакцията между елементите. Това е бяла, пенлива течност. Измива се, повърхността се изсушава.

След отстраняване на следи от замърсяване от метални конструкции се извършва обезмасляване. Това включва лечение със специални съединения, които се закупуват допълнително. Обезмасляването подготвя повърхността за последващо боядисване, спомага за създаването на оптимални условия за сцепление между слоевете и повишава защитните качества на създаденото покритие.

Грунд

Следващата стъпка е нанасянето на грунд. За импрегниране на бетонни повърхности или обработка на стоманобетонни конструкции използвайте грунд FL-03K. Продуктът се нанася на един слой с помощта на специални инструменти.

Освен това те практикуват използването на бързосъхнещ грунд, предназначен да прилепва към органосиликати. Това е смес, създадена с добавяне на органични разтворители. Бързосъхнещият грунд за метал намира приложение в машиностроенето, корабостроенето, железопътното или селскостопанското машиностроене.

Грундният слой допълнително предпазва покритието от корозия, спомага за добрата адхезия между боите и лаковете от основния тип приложение и е устойчив на външни влияния.

внимание! Грундът се нанася с пистолет на тънък слой, след което се планира да изсъхне, преди да се пристъпи към основната работа.

Боядисване на бетонни и метални повърхности

Оптималният избор при боядисване на бетонни и метални конструкции включва закупуването на специално устройство - пръскачка за боя, с която можете да работите самостоятелно.

Препоръки за прилагане на OS-12-03:

• за пръскане върхът на дюзата се държи на разстояние от 200 до 400 милиметра;
• шевове, ръбове на части, изпъкнали краища се обработват с четки;
• металните изделия са боядисани в 3 слоя, бетонните изделия са боядисани в 2 слоя, над земята;
• поддържат се интервали от време между слоевете за сушене;
• всеки слой се проверява за отлепване;
• крайната полимеризация се улеснява чрез създаването на специални условия, т.е. чрез използването на процеса на горещо сушене;
• горещото сушене включва постепенно повишаване на температурата с 1-2 градуса;
• при боядисване на части в агресивна среда повърхността се втвърдява предварително при температури от +250 до +400 градуса за 15 минути.

Разбъркайте добре боята преди оцветяване. На повърхността не трябва да има утайка. След достигане на хомогенен състав, боята се държи 10 минути, така че мехурчетата напълно да изчезнат от повърхността.

За да разредите правилно работната течност, използвайте разтворителите толуен или ортоксилол. Строго е забранено разреждането на органосиликати с уайт спирт или бензин.По време на прекъсванията на сушенето органосиликатният емайллак се съхранява под плътно затворен капак в хладно помещение.

Крайно покритие

Необходимостта от окончателно оцветяване се преценява индивидуално. След нанасяне на два или три слоя, създаденият филм може да не е достатъчно здрав.

Когато планирате работа, трябва да се има предвид, че съставът достига окончателното покритие при естествени условия само след три дни. Ако навън има ниска температура на въздуха, периодът се увеличава до 14 дни.

Боядисаните конструкции могат да бъдат транспортирани или монтирани 24 часа след нанасяне на горния слой. До пълното изсъхване на конструкциите може да се нанесе още един слой боя в зависимост от текущите изисквания.

Съвети от майсторите

Работата с органосиликатни състави изисква определени умения и способности. Това е сложна манипулация, при която е важно да се спазват мерките за безопасност. Поради наличието на разтворители, продуктите остават токсични, докато изпаренията изчезнат от третираната повърхност.

За да избегнете увреждане на здравето, трябва напълно да защитите дихателната система и да носите специални защитни ръкавици или ръкавици. Задължително е носенето на тесни дрехи по тялото. След работа всички продукти, които са били използвани, трябва да се измият до пълно отстраняване на веществата, след което да се оставят да изсъхнат по естествен път.

Съвети и трикове:

• Експертите съветват да почистите напълно дефектите при нанасяне на боя върху бетонна повърхност. Тънките нарези се изравняват с шпакловка, а за уплътняване на браздите се използват подходящи смеси.
• Новите бетонни повърхности не трябва да се боядисват до 28 дни след освобождаването им от конструкцията.Това е така, защото новите бетонни повърхности съдържат повишено количество структурна влага. Отделянето на влага навън може да попречи на създаването на трайно еластично покритие и да наруши правилата за употреба OS-12-03.
• Недопустимо е боядисването на метални повърхности, които не са почистени до втора степен съгласно техническите стандарти.
• Обезмасляването на метални повърхности може да се извърши с агенти като толуен, ксилен или ацетон. Не се препоръчва използването на уайт спирт или бензин.
• При обработката на зидарията трябва да се вземат предвид сроковете. Експертите не препоръчват боядисване на тухлени фасади в рамките на една година след монтажа.
• Не се препоръчва съставът да се нанася на по-малко от три слоя, докато първият слой се счита за грунд.
• Срокът на годност на боята от датата на производство без загуба на качество е 12 месеца. По време на транспортиране и съхранение затворената опаковка не трябва да се замразява и размразява. Тази техника ще влоши качествените характеристики на боята и лака.
• Скоростта на изсъхване на създадения слой зависи от метода на нанасяне, това трябва да се вземе предвид при планирането на работа. При нанасяне на материала с валяк, времето за съхнене не се променя, то е 3 часа, обявени от производителя.Ако боята се нанася с пистолет, времето за съхнене се намалява до 1 час.
• Времето за съхнене и времето за втвърдяване са различни понятия. Изсъхването се отнася до първоначалното сцепление между слоевете с втвърдяването на горния филм. Полимеризацията е дългосрочен процес на втвърдяване на всички слоеве на създаденото покритие. Отнема няколко дни.

При спазване на правилата при работа с емайл OS-12-03, срокът на експлоатация е 10 години. Когато се създадат оптимални условия за използване на боята, тя се удължава до 15 години.